随着南半球隐入晨昏线的昼夜中，美国当地时间4月21日，约翰斯·霍普金斯大学（Johns Hopkins University）最新实时统计数据显示，全球新冠肺炎确诊病例累计2，495，994例，累计死亡171，255例，疫情危机已迫在眉睫。

　　在这一时刻下，口罩、消毒水、体温监测等一系列防疫措施和手段已在全球范围内铺开，并陷入了物资紧缺的境地，使得一些国家为此“大打出手”。这厢德国刚截下意大利从中国漂洋过海订购的医疗物资，那边又拦下了输往瑞士的24万口罩，以及防护服、消毒水……

　　其中，一种叫做红外体温检测仪的非接触式测温设备，亦成为这场没有硝烟的战争中，受各个国家虎视眈眈的“猎物”；不同于手持额温枪等测温设备，这类产品可以更大范围更远距离让人群中的体温异常一览无余。

　　在中国疫情发生的早期，这些非接触测温设备同样是抢手货。它们以响应时间快、非接触、使用安全等特点，在疫情最初爆发的短短几天内，迅速席卷了商场、车站、机场等各个工作场所。

　　实际上，如今国内炙手可热的红外热成像探测器芯片市场，曾经是西方国家的天下，美国、法国和以色列等国家长期对我国实行核心技术封锁。这也使得红外热成像探测器芯片成为我国国产芯片产业在崛起过程中，除CPU、存储器等芯片之外的又一发展重点。

　　2008年前后，我国掀起了一股国产红外热成像探测器芯片自研热潮。经过十余年发展，我国国产红外热成像探测器芯片已成功突破国外封锁，基本实现国产化替代。

　　为了进一步探究我国红外热成像产业的变化与发展，对国产红外热成像探测器芯片产业做了深入的调查和研究，同时也与以高德红外民品市场总监金朝昊、大立科技产品经理陈红强等为代表的业内人士进行了深入交流。

　　漫漫十余载长路，我国国产红外芯片技术是如何从处处受西方国家钳制，一步步走向自主可控替代的？这场翻身仗背后，又有哪些重要玩家默默潜心专研十余年，开拓出不同套路与打法？更重要的是，这场来势汹汹的新冠肺炎疫情，又将给我国红外热成像探测器芯片产业带来了哪些机遇和挑战？

　　自今年1月20日，国家卫健委高级别专家组组长、中国工程院院士钟南山一锤定音，表示新型冠状病毒肺炎是肯定的人传人后，商场、工厂和社区等公共场所的人体测温设备需求飙升。

　　但在人流量巨大的地铁、机场和火车站等交通枢纽地带，简单的额温枪、耳温枪已不能满足复杂的测温需求，因此能够实现远距离多人同测的红外热像仪，成为防止病毒突破抗疫防线的标配“武器”，而这一市场需求推向高潮后，几乎逼近红外芯片厂商们的库存底线日，国务院相关医疗物资保障组发布《关于组织做好疫情防控重点物资生产企业复工复产和调度安排工作的紧急通知》，将红外体温检测仪及配套零部件等产品纳入防疫重点物资，保障生产和输送的有序进行。

　　一纸的下发，为高德红外、大立科技、睿创微纳等国产红外厂商在疫情期间的研发和生产节奏拧上发条，加速对红外体温检测仪市场的供应。

　　红外体温检测仪也称红外热像仪，它与一般的额温枪、耳温枪不同。从检测距离看，额温枪一般为1到3cm，耳温枪需塞入耳中，而红外热像仪则可在1米以上，最远达10米；从检测数量看，额温枪和耳温枪等都需要一对一检测，而红外热像仪能显示热分布图像，可实现多人同测。

　　与此同时，红外热像仪系统还可以自动进行人检测、跟踪脸部温度，实现全自动测温，而本文探讨的正是这类红外热像仪。

　　据，截至3月初，大立科技累计已向全国29个省区市和港澳台地区的医院、地铁站、火车站和学校等人员密集场所，出货了超6000套测温仪设备；高德红外的人体测温设备则累计出货超10000台。

　　今年2月，工信部预计疫情期间全自动红外热成像体温检测仪需求约6万台，手持式约55万台。与此同时，随着红外感应设备的需求量持续攀升，未来该市场的短期需求在将达到100亿人民币左右。

　　大立科技的海外订单自2月中旬以来持续增长，覆盖日韩、东南亚、欧洲和美洲等多个国家和地区，其中仅向韩国供货的防疫设备就已超千余台。

　　从全国出口总量看，据我国海关总署最新消息，我国自3月1日以来共验放出口了价值102亿人民币的主要疫情防控物资，其中含红外测温仪241万件。

　　短短三个多月，新冠肺炎疫情直接让我国的红外芯片市场火热了起来，使这项技术从幕后走到台前，让人知晓这项似乎离人们很遥远的技术，是如何广泛地与人们日常生活所结合。

　　而在这火热的市场背后，实际上是我国红外热成像探测器芯片厂商长达十余年的自研核心技术翻身仗。

　　理论上说，当物体高于绝对零度时，就会不断向外辐射电磁波，其中包含波段位于0。75～100μm的红外线，并且红外辐射的能量会随着温度升高而增强，红外热成像探测器芯片则是利用这一原理而制作。

　　我们可以做个类比，它就像是数码相机的CMOS传感器，相机里的CMOS用于可见光成像，而红外热成像探测芯片则负责红外光成像。

　　但红外热成像探测器芯片在结构设计、制程工艺、封装、基底材料甚至技术生命周期方面，都与数码相机的CMOS传感器有着较大的不同。就拿技术周期来说，CMOS传感器的技术路径遵循“摩尔定律”的发展，一般产品的生命周期不到半年就会被淘汰，而红外热成像探测器芯片这类产品的生命周期可延长至2年。

　　作为红外热像仪的最核心部件，红外热成像探测器直接决定了设备最终成像的分辨率和灵敏度，它能够帮助设备收集红外线的温度数据和热分布信息，并通过其余零部件进行成像以检测物体温度。

　　简单地说，制冷型探测器需要在零下190℃左右的超低温环境下工作，因此它一般会添加制冷装置，通常应用在航天、船舰、导弹、科研等高端军工领域，具有灵敏度高和作用距离远等特点，同时工艺技术和制造成本也非常高。

　　相比之下，非制冷型探测器可以在常温下工作，虽然灵敏度和观测距离较短，但在成本、功耗、重量和寿命等方面具有优势，同时工艺技术门槛也更低，能够应用在大部分民用领域和常规军用领域。

　　红外热成像探测器亦是红外热像仪制造中最主要的成本构成。据长城证券在今年2月发布最新报告数据，非制冷热像仪的探测器成本占比1/3至1/2左右，而制冷型探测器占制冷热像仪成本高达70%。

　　目前，全球红外热成像技术主要应用于军事领域，但随着非制冷红外热成像探测器的发展，民用领域的应用市场也正逐渐开拓。

　　在军事领域，由于制冷型红外热像仪具有灵敏度高、隐蔽性好、抗干扰性强和目标识别能力强等特点，能够在可见度极低的环境下工作，因此它被广泛应用于军事侦察、监视，以及装甲车、坦克、飞机和导弹武器等武器装备中。

　　而红外热成像技术在民用市场亦十分具有发展潜力，能应用在电力和工业行业的设备运作检测，以及辅助驾驶、边防、消防等场景的观察和追踪中。

　　实际上，红外热成像技术的发展始于美国，并长期运用在军事领域，成为西方发达国家多年来在实行军事制裁的重要手段。

　　例如，在20世纪90年代的海湾战争中，美国军队在陆地战中至少为500辆坦克装备了热像仪作为夜视设备；在2003年的伊拉克战争中，平均每个美国士兵都配备1。7个具有红外热像仪的产品。

　　相比之下，上世纪90年代，我国在红外技术领域应用的是一种比较低端的热释电红外探测器，其余所有红外热成像设备全部依赖进口。

　　但基于该技术在军事领域的重要运用和敏感性，早期的红外热成像探测器芯片技术不仅被美国、法国、以色列和日本等发达国家牢牢掌握，同时还长期对我国实行严格的出口审批制度甚至禁运。

　　直到2000年左右，法国开始每年向我国出口少量工业级低端红外热成像产品，并明确不允许应用在军事领域。

　　值得注意的是，法国的供货亦存在设备价格昂贵和供货周期长的缺点，导致我国的红外热成像芯片技术仍然处于卡脖子的状态。

　　当时间的指针滑到21世纪的第一个十年，我国军品业务的发展需求和国产芯片崛起的呼声越来越高，但外部面临着西方发达国家的技术封锁和钳制，内部亦存在自主研发技术不足的困境。因此，我国红外热成像技术的自主研发已迫在眉睫。

　　2008年前后，我国陆续有企业走上红外热成像技术的自主研发之路，砸资金采购设备、半导体材料、搭建厂房、自建产线、引进研发人才……一步一个脚印地搭建起从上游红外热成像探测器到中游机芯，再到下游红外热成像整机的全产业链布局。

　　尤其在上游红外热成像探测器的研发中，如何突破国外对我国先进制造工艺和封装等技术的封锁，亦成为这场红外热成像技术翻身仗胜利的关键所在。

　　与此同时，我国各省市政府也相应出台了各项相关政策，涉及财政补贴、税务优惠、人才补贴等各个层面，进一步为我国红外热成像技术的国产化发展提供了良好的发展环境和强力支持。

　　其中，国务院分别于2014年和2015年出台的《国家集成电路产业发展推进纲要》和《中国制造2025》，更是直接将集成电路（IC）产业的发展提高到了国家层面，着力提升包括红外热成像探测器芯片在内的国产IC设计制造水平，以及封装和测试技术的自主发展能力。

　　在这一场红外热成像技术国产化的翻身仗中，除了中科院各下属单位和国家军工企业发力外，还有不少民营企业崭露头角，高德红外、大立科技、睿创微纳、华中数控等民营企业更是逐渐在国内外市场占据一席之地。

　　“十年前我刚进公司的时候，我们的公司规模仅有500人。”高德红外民品市场总监金朝昊感叹道。

　　实际上，成立于1999年的高德红外最初并不研发探测器，而是通过进口探测器的方式，做红外热成像仪的整机和系统，处于产业链中游。

　　2003年“非典”疫情的爆发，高德红外凭借智能型红外自动测温系统在这场抗疫战中“一战成名”，但当时的核心元器件仍然依靠进口，并一直受到美、法等国家的封锁，这让高德红外创始人、董事长黄立更加坚定自研红外核心器件的决心。

　　针对红外热成像技术的国产化布局，黄立制定了覆盖全产业链的发展规划，Fun88官方并将自研第一枪打在红外热成像探测器芯片上。

　　2010年高德红外在深圳证券交易所成功上市，黄立决定将IPO募集的近20亿人民币尽数投入探测器的研发中，并大力招兵买马组建了一支近200人规模的研发及生产团队，在自研国产芯的道路上一路驰骋。

　　目前，高德红外已搭建起兼具制冷与非制冷的三条红外热成像探测器批产线μm批产型氧化钒非制冷红外探测器生产线μm碲铬汞制冷红外探测器生产线μm批产型二类超晶格制冷红外探测器生产线，拥有覆盖制冷/非制冷探测器及机芯、制冷机、便携式红外侦查仪、手持测温热像仪等、人体测温热像仪多个主要产品。

　　“高德红外已发展为一家民营军工企业，是我国红外热成像领域的标杆企业。”金朝昊谈到，目前高德红外的军工业务占总业务比例70%，民用业务占比30%。

　　值得一提的是，在人体测温领域，高德红外还基于多年来积累的大量人体测温数据，自研了相关机器学习算法，以更好红外热成像技术与AI技术相结合。

　　大立科技的前身浙江省测试技术研究所成立于1984年，其红外热成像技术发展则始于1993年，这一年，名字还叫“大立机电”的大立科技研制出了国内首台一体化红外热电视。

　　“实际上，它解决的是电力上非接触式测温的需求。”大立科技产品经理陈红强谈到，公司虽然在1993年就已开始投入红外热成像技术的研发，但线年，随着我国军事技术的发展，红外热成像技术作为军事领域的关键技术之一，其国产化的重要性愈发凸显。

　　“红外热成像技术必须实现国产化，不可能受制于国外。”基于这一想法，大立科技董事长庞惠民开始着手红外热成像技术的布局，并在2005年开始进行大规模的资金投入。

　　历经五年的研发，大立科技终于在2008年取得了初步成果，成功研制出320×240 35μm红外热成像探测器芯片，并成功在深圳证券交易所上市，无疑也为我国红外产业的国产化发展增添了信心。

　　但2008年大立科技研发的探测器还较为低端，只能小规模自主替代进口芯片，直到2013年才线年，其又成功研制出160×120、384×288、640×480 25um探测器；2014年研发640×480 17μm探测器；2017年冲进高端行列，研制出1280×1024探测器；2018年研制成功1920×1080探测器，并紧接在2019年研制3072×2048探测器，成功实现在像素层面领先国外水平。

　　相比于高德红外和大立科技，成立于2009年的睿创微纳则显得尤为年轻，其前身为睿创有限，直到2016年才更名为睿创微纳。同时，它在2010年还成立了一家全资子公司艾睿光电，专攻非制冷红外热成像探测器芯片。

　　睿创微纳董事长、总经理马宏博士毕业于华中科技大学电子科学与技术专业，曾担任武汉邮电科学研究院光电研发工程师、深圳世纪晶源光子技术有限公司董事长&总经理。

　　2012年，该公司发布了384×288 35μm探测器，正式拉开自身在红外热成像领域的国产化序幕；2015年研发1024×768 14μm探测器；2017年研制640×512 12μm探测器，比法国著名的红外探测器公司ULIS还要领先一年；2018年研发1280×1024 12μm探测器，成功迈入百万级像素阵营。

　　目前，睿创微纳的红外热成像技术布局已覆盖红外MEMS芯片、探测器、机芯及整机系列产品。但在马宏看来，现阶段我国红外民用市场仍处于初期发展阶段，并主要集中在智能安防监控领域，而正在萌芽中的汽车辅助驾驶、个人消费电子和工业测温等应用场景，亦有巨大的发展潜力。

　　未来，该公司还将重点研发小像元间距红外传感器、晶圆级真空封装、ASIC图像处理专用芯片等技术，进一步拓展红外技术布局。

　　历经十余年发展，我国国产红外热成像探测器芯片产业已从最初全部依赖国外进口，逐步实现了与国外相同水平的基本替代。

　　今年2月长城证券发布最新研究报告显示，目前我国的红外热成像市场仍以军用红外应用为主导，包括中国电子科技集团、中国航空工业集团和中国航天科技集团等军工企业仍占据着红外市场较大的份额。

　　但随着近年来民用红外市场需求的增长，以及部分民营红外企业在军工方向的研发实力增强，以高德红外、大立科技、艾睿光电和华中数控等民营企业亦逐步在我国的红外热成像产业中占据重要地位。

　　“从数量级角度看，我国红外民用市场的数量级比军用市场更高。”但金朝昊也认为，从产值角度看，由于我国军工市场应用的红外热成像设备比民用市场更高端，因此我国军工市场的产值规模比民用市场更高。

　　不足的是，实际上我国红外热成像技术在民品上的应用较少，除了军用之外，目前仍以电力行业等高端工业的非接触式测温应用为主。

　　因此从应用层面看，我国红外热成像在行业上的广泛应用，仍然以导弹、军机、坦克等军用设备，以及工业领域的非接触式测温应用为主。

　　由于制冷型探测器需要超低温环境下工作，探测器表面越低，它接收能量的反应就越灵敏。国内一般是通过液氮将探测器温度降低，而国外已经能研发出极小的压缩机，能够迅速地将探测器表面温度降到零下200℃，而这类制冷型探测器在国内尚未有厂家能够生产。

　　“从全球角度来看，我国的红外热成像技术虽说不是最顶尖的，但已经进入第一梯队。”金朝昊说。

　　根据全球红外热像仪调查机构Maxtech International统计，在2014年全球民用红外热像仪市场 中，美国FLIR公司处于绝对领先地位，占全球市场份额40%，其余企业的市场份额均未超过5%。

　　在军用红外市场，据Maxtech International及北京欧立信中心预测，2023年全球军用红外市场规模将达到107。95亿美元（约764。43亿人民币），虽主要以欧美发达国家占据主要地位，但我国军队红外热像仪配备相对较少，随着国家积极推进军队信息化和武器装备的现代化建设，包括单兵、坦克装甲车辆、舰船和红外制导武器等红外装备市场也将迎来快速发展阶段。

　　长城证券最新发布报告显示，未来我国军用红外市场规模约340亿人民币，若红外系统以10年为更新周期，那么我国每年军用红外市场的平均规模将在30亿人民币以上。

　　在民用市场，Maxtech International及北京欧立信中心预测，2023年全球民用红外市场规模将 达74。65亿美元（约528。62亿人民币）。红外热成像技术应用范围广泛，但目前国内的市场需求仍未完全开发，随着我国电力、车载、安防等传统行业的发展，以及新兴市场需求的增长，我国民用红外市场亦存在较大的发展潜力。

　　从另一角度看，这亦是我国国产红外热成像技术接受全民检阅的一次机遇和挑战。

　　在陈红强看来，这场新冠肺炎疫情对国内的红外热成像探测器产业是一个很大的考验，在庞大的红外测温设备需求增长下，有越来越多的企业深刻认识到，想要大规模地生产红外热成像仪，必须自身掌握核心芯片技术的生产能力。

　　但从体温监测角度看，陈红强对红外热成像技术在民用市场的应用落地拓展并不乐观。“这与2003年的‘非典’疫情情况相似，红外热成像测温设备只会在疫情期间具有广泛的应用，疫情结束后它的应用需求会迅速降低。”他说。

　　一方面，与普通的体温监测设备相比，红外热像仪的成本较高，随着疫情结束后体温监测需求性逐渐减低，许多企业不会不会再投入巨大成本购入热像仪设备；另一方面，红外热像仪初期使用方面，但是后期维护需要定期校验，维护成本也不低。

　　例如，高德红外已经与部分AI行业进行合作，将红外热成像技术与人脸识别技术相结合，让设备在刷脸的同时进行测温。据，这项技术已经在疫情中实现落地。

　　“我认为这一波疫情带起来对红外热成像的认知和需求，并不会因疫情的结束而衰退，反而会促进这项技术往各个行业渗透。”金朝昊认为，从新基建角度看，一是红外热成像技术能够与AI、物联网、AIoT、5G和大数据等新兴行业逐渐结合，衍生出各类新的产品和应用；二是新基建对特高压发展的需求，也将促进红外热成像技术在电力设备检测领域的持续发展。

　　回顾我国红外热成像技术自主发展的十年“长征”，是一个甘于寂寞地从零开始探索、潜心研发的产业故事，亦是一部拼尽全力挣脱国外技术枷锁、一步步走向自主自强的奋斗史。

　　一路走来，国产红外热成像技术的发展历程中，既有认准方向后一鼓作气向前冲的创业先锋和技术人才，也有从经济、政策、人才、技术等多方面给予产业支持，担当冲锋后盾的国家和地方政府，这些因素对我国红外热成像产业想要打赢这场翻身仗而言，缺一不可。

　　如今，疫情的爆发让我们直接看到了红外热成像技术的“匠人”们，自十年前开始的未雨绸缪再次发挥了重要作用。十年一晃而过，我国的红外热成像探测器芯片从最初受西方发达国家钳制，发展至今已基本实现进口的国产化替代。

　　虽然目前我国能真正实现红外热成像技术自主研发的企业仍屈指可数，产业的发展历程还较为短暂，同时高精技术和市场份额相比国外领先企业依然存在一定差距，但这几个玩家也已经成为国产红外热成像探测器芯片的重要替代力量。

　　如此看来，我国的红外热成像产业已走在了一条正确的道路上，并卯足了劲向前追赶。现阶段，它的国产化、批产化和低成本发展，也正进一步给红外热成像产业乃至更广泛的行业带来技术创新。

　　从军用市场到民用市场，从导弹装甲到楼宇安防，我国红外热成像技术的布局应用正不断拓展，同时随着AI、物联网、5G和汽车电子等新兴产业的发展，以及国家新基建的推动，红外热成像技术是否能挖掘出的可能性，国产红外芯片产业能否有朝一日立于世界潮头，亦有无限的潜力和想象空间。